Quy trình sản xuất gỗ biến tính là yếu tố then chốt giúp nâng tầm chất lượng vật liệu gỗ tự nhiên, mang lại độ bền, khả năng chống ẩm và tính thẩm mỹ vượt trội. Đây là công nghệ xử lý gỗ bằng nhiệt hiện đại, không sử dụng hóa chất, thân thiện với môi trường. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ từng bước trong quy trình này. Cùng CNC Thermowood khám phá cách tạo ra những tấm gỗ “xanh” và bền vững nhất hiện nay.
Các điều kiện quan trọng để xử lý biến tính gỗ hiệu quả
Để tạo nên những tấm gỗ biến tính hoàn hảo, mỗi giai đoạn trong quy trình sản xuất gỗ biến tính đều phải tuân thủ những điều kiện khắt khe. Đây là những yếu tố then chốt quyết định chất lượng và hiệu suất vượt trội của thành phẩm.
Nhiệt độ và thời gian xử lý
Quy trình sản xuất gỗ biến tính yêu cầu gia nhiệt ở mức 160°C đến 240°C, phổ biến nhất là 180°C, 212°C hoặc 215°C tùy loại gỗ. Thời gian giữ nhiệt thường kéo dài 2–3 giờ để các phản ứng hóa học diễn ra đồng đều. Nếu thời gian quá ngắn, gỗ không đạt hiệu quả biến tính; quá dài sẽ gây lãng phí năng lượng.
Môi trường yếm khí và hơi nước
Quá trình diễn ra trong môi trường thiếu oxy, sử dụng hơi nước và khí trơ để ngăn gỗ cháy. Hơi nước không chỉ truyền nhiệt hiệu quả mà còn bảo vệ bề mặt gỗ khỏi bị xém. Điều này đảm bảo quy trình sản xuất gỗ biến tính đạt chất lượng cao.
Độ ẩm ban đầu của gỗ
Trước khi xử lý, gỗ cần được sấy khô đến độ ẩm gần 0%. Điều này giúp tránh nứt vỡ trong quá trình gia nhiệt. Sau khi hoàn tất, độ ẩm gỗ được điều chỉnh về mức 4–6% để đảm bảo ổn định, không cong vênh.
Loại gỗ và đặc tính riêng
Mỗi loại gỗ, từ gỗ cứng đến gỗ mềm, có cấu trúc hóa học khác nhau. Quy trình sản xuất gỗ biến tính cần điều chỉnh nhiệt độ và thời gian phù hợp với từng loại để tối ưu hóa độ bền và thẩm mỹ. Gỗ mềm thường cần nhiệt độ thấp hơn so với gỗ cứng.
Phương pháp hóa học bổ sung
Một số quy trình sử dụng phương pháp hóa học như acetylation hoặc furfurylation. Hóa chất cần thấm sâu vào cấu trúc gỗ để tăng độ bền, vì lõi gỗ khó tiếp nhận hóa chất hơn. Tuy nhiên, phương pháp nhiệt vẫn được ưa chuộng hơn do thân thiện với môi trường.
Quy trình sản xuất gỗ biến tính
Để biến những thanh gỗ tự nhiên thành vật liệu gỗ biến tính bền bỉ và đẳng cấp, các nhà sản xuất phải trải qua một quy trình gồm nhiều bước tỉ mỉ và chính xác. Mỗi giai đoạn đều có vai trò quan trọng trong việc định hình nên chất lượng cuối cùng của sản phẩm.
Bước 1: Sấy khô
Giai đoạn đầu tiên và vô cùng quan trọng trong quy trình sản xuất gỗ biến tính là sấy khô nguyên liệu. Mục tiêu là giảm độ ẩm gỗ xuống gần 0%, loại bỏ nước trong tế bào.
Việc sấy khô triệt để giúp ngăn ngừa nứt vỡ, biến dạng khi gỗ chịu nhiệt độ cao ở các bước sau. Đồng thời, độ ẩm thấp cũng đảm bảo các phản ứng hóa học diễn ra đồng nhất, tạo tiền đề cho một sản phẩm chất lượng cao.
Bước 2: Xử lý nhiệt
Gỗ đã được sấy khô được chuyển sang buồng xử lý nhiệt kín, nơi chúng được “nung” ở nhiệt độ rất cao (thường từ 180°C đến 215°C hoặc hơn) trong vài giờ. Môi trường bên trong buồng gần như không có oxy, có hơi nước. Hơi nước là chất truyền nhiệt hiệu quả, bảo vệ gỗ khỏi cháy xém. Điều này giữ nguyên vẻ đẹp và tính toàn vẹn của gỗ.
Dưới tác động nhiệt và hơi nước, các thành phần hữu cơ kém bền như hemicellulose bị phân hủy. Sự thay đổi cấu trúc hóa học này tạo nên đặc tính ưu việt của gỗ biến tính: giảm hút ẩm, tăng ổn định kích thước, và loại bỏ nguồn thức ăn cho mối mọt, nấm mốc.
Bước 3: Làm mát
Sau khi giai đoạn xử lý nhiệt hoàn tất, gỗ đã biến tính sẽ được chuyển sang công đoạn làm mát và cân bằng độ ẩm. Nhiệt độ hạ dần, có thể phun nước, xuống khoảng 80-90°C.
Quá trình này liên tục cho đến khi độ ẩm gỗ đạt 4-6%. Mức độ ẩm này tối ưu để gỗ biến tính ổn định, không co ngót hay cong vênh khi được đưa vào sử dụng. Kiểm soát chặt chẽ đảm bảo chất lượng.
Kết luận
Quy trình sản xuất gỗ biến tính của CNC Thermowood tạo ra sản phẩm bền, đẹp và thân thiện với môi trường. Nhờ công nghệ nhiệt tiên tiến, gỗ biến tính đáp ứng cả nhu cầu thẩm mỹ và độ bền vượt trội. Sản phẩm này lý tưởng cho nội thất, ngoại thất và các công trình hiện đại. CNC Thermowood đang dẫn đầu trong việc mang đến giải pháp vật liệu bền vững cho tương lai.
